Verkoop
Calculatie, offerte en klantorder.
ERP per bedrijfsmodel
ERP voor productiebedrijven: van verkooporder naar werkvloer en voorraad
Bij productie ligt de ERP-waarde vooral in de verbinding tussen verkoop, werkvoorbereiding, materiaal, planning, werkorders, kwaliteit en kostprijs.
- Configureerbaar per proces
- Gefaseerd invoerbaar
- Koppelingen waar nodig
Kort antwoord
Welke processen moeten vooral op elkaar aansluiten?
De algemene ERP-inrichting bepaalt welke bedrijfsdata centraal is; de gespecialiseerde productiesite gaat dieper in op productieorder, planning en werkvloer.
Praktische aandachtspunten
Wat moet in de dagelijkse praktijk goed op elkaar aansluiten?
Voorbereiding
Stuklijst, materiaal en documenten.
Productie
Planning, werkorders en terugmelding.
Kosten
Voorraad, inkoop en nacalculatie.
Uw bedrijfsmodel
Van verkooporder naar werkvoorbereiding, productie en voorraad
Bij productiebedrijven zijn orderinformatie, materialen, planning, werkvloerregistratie en nacalculatie sterk van elkaar afhankelijk.
Een machinebouwer combineert CRM, projectadministratie, inkoop, voorraad, productie en service en heeft daarom zowel algemene ERP- als productieprocessen.
Bij ERP voor productie is daarom vooral belangrijk dat dezelfde gegevens en status bruikbaar blijven voor de medewerkers die de volgende stap uitvoeren.
- Verkoop: Calculatie, offerte en klantorder.
- Voorbereiding: Stuklijst, materiaal en documenten.
- Productie: Planning, werkorders en terugmelding.
- Kosten: Voorraad, inkoop en nacalculatie.
Verdieping
Bekijk de productiegerichte verdieping
Voor stuklijsten, productieplanning, digitale werkorders, voorraad en nacalculatie is de gespecialiseerde productieomgeving inhoudelijk dieper uitgewerkt.
De algemene ERP-inrichting bepaalt welke bedrijfsdata centraal is; de gespecialiseerde productiesite gaat dieper in op productieorder, planning en werkvloer.
Volg één verkooporder door werkvoorbereiding, planning, productie, voorraad en nacalculatie. Bepaal welke product-, materiaal- en statusgegevens tussen kantoor en werkvloer hetzelfde moeten zijn.
- Bepaal centrale gegevens en eigenaar per gegeven
- Leg rollen en beslismomenten vast
- Automatiseer pas nadat de basis klopt
- Meet voortgang met dezelfde operationele data
Praktijkvoorbeeld
Praktijkvoorbeeld: verkooporder wordt werkvoorbereiding, productie en voorraadbehoefte
Een machinebouwer combineert CRM, projectadministratie, inkoop, voorraad, productie en service en heeft daarom zowel algemene ERP- als productieprocessen.
Veelvoorkomende valkuilen in de praktijk
- ERP voor productie beoordelen zonder werkvoorbereiding, materiaal en werkvloerregistratie samen te testen.
- Verkooporder en productieorder als losse administraties behandelen.
- Voorraadplanning baseren op boekhoudvoorraad zonder reservering of actuele productiebehoefte.
Hoe pakt u dit beheersbaar aan?
- Volg één verkooporder door werkvoorbereiding, planning, productie, voorraad en nacalculatie.
- Bepaal welke product-, materiaal- en statusgegevens tussen kantoor en werkvloer hetzelfde moeten zijn.
- Gebruik de productievertical voor verdieping in werkorders, planning, stuklijsten en materiaalverbruik.
- Kies daarna welke algemene ERP-processen en productieprocessen in één eerste scope worden verbonden.
Procesmodel
Zo loopt informatie door dit proces.
- 1
Klantvraag
Start bij commerciële behoefte.
- 2
Opdracht
Kies de uitvoeringsvorm.
- 3
Resources
Koppel mensen, materiaal of voorraad.
- 4
Afronding
Gebruik uitvoering voor facturatie en inzicht.
Verdieping voor uw bedrijfsproces
Bekijk de gespecialiseerde productieomgevingZoekt u de uitwerking voor dit bedrijfsmodel?
Deze ERP-site behandelt de algemene ERP-keuze en inrichting. De gespecialiseerde SolvCRM+-website werkt de dagelijkse processen en voorbeelden voor dit type organisatie verder uit.
Veelgestelde vragen
Vragen die bij deze ERP-keuze vaak spelen.
Praktische antwoorden op vragen die meestal ontstaan zodra u dit onderwerp vertaalt naar uw eigen organisatie.
Waar moet u bij ERP voor productie vooral op letten?
De algemene ERP-inrichting bepaalt welke bedrijfsdata centraal is; de gespecialiseerde productiesite gaat dieper in op productieorder, planning en werkvloer.
Welke ERP-processen zijn bij ERP voor productie meestal het belangrijkst?
Volg één verkooporder door werkvoorbereiding, planning, productie, voorraad en nacalculatie. De processen die in die keten dezelfde klant-, order-, planning- of kostengegevens nodig hebben, verdienen als eerste samenhang.
Wat is een logische eerste stap met ERP voor productie?
Volg één verkooporder door werkvoorbereiding, planning, productie, voorraad en nacalculatie. Bepaal welke product-, materiaal- en statusgegevens tussen kantoor en werkvloer hetzelfde moeten zijn.
Volgende stap
Heeft uw organisatie productieprocessen? Verdiep vanuit ERP naar werkvoorbereiding, planning en voorraad.
Gebruik de ERP-configurator om ERP voor productie eerst breed in te richten en ga daarna door naar de branchespecifieke procesverdieping.